新松以移动机器人 + 工业机器人 + 数字化系统为核心，深度布局锂电、新能源汽车制造、光伏三大赛道，形成 “工艺 + 物流 + 整线” 的一体化交付能力，主打国产替代、高柔性与本土化服务，2026 年重点发力CTC / 一体化压铸与AI 视觉闭环。
一、锂电池产线：全链路物流与工艺双覆盖
1. 核心优势：移动机器人先发与全矩阵
行业地位：2016 年率先将移动机器人用于锂电产线，现为国内锂电物流机器人第一梯队。
全流程物流方案：覆盖极卷库→极片制造→电芯合成→化成分容→PACK 组装全环节，适配方壳 / 软包 / 圆柱电芯。
明星产品：
V 型槽叉车 AGV：行业首创，体积小、灵活性高，视觉辨识适配 5 种极卷物料，解决极卷搬运痛点。
双轴悬臂 AGV（2026 新品）：一次完成四道工序，突破单悬臂作业范围瓶颈，适配极卷自动上下料。
九轴双臂托举机器人：高精度对接，至今保持业界领先精度，确保极卷平稳转运与设备精准对接。
2. 工艺段布局
电芯装配：SCARA / 六轴机器人负责叠片 / 卷绕上下料、注液、封口、扫码分选，洁净室兼容。
模组 / PACK：六轴机器人完成模组堆叠、汇流排焊接、螺栓紧固、涂胶密封；大负载机型（如 SR360A）适配重型 PACK 搬运与装配。
焊接与检测：激光焊接机器人用于电池盒气密焊接，熔深控制 ±0.1mm，3 米焊缝 2 分钟完成，变形量 < 0.1mm；配套储能柜焊接站，多机协同提升薄板焊接效率。
二、新能源汽车制造：车身与零部件全覆盖
1. 车身制造：一体化压铸与焊装龙头
一体化压铸装配线：市场占有率超 60%，服务小鹏、长安、一汽红旗等，提供前机舱、电池托盘、后地板等关键部件的机加装配线新松机器人。
核心能力：视觉引导自动上下料、压铆 / 拉铆 / 螺柱焊自动化，支持离线编程与虚拟调试，大幅缩短现场周期新松机器人。
焊装与涂胶：
SR270A/SR360A：高刚性重载机器人，适配点焊、螺柱焊、SPR、涂胶等工艺；SR270A 相比上一代节拍提升 10%+，刚度提升 172%新松机器人。
替代进口：实现新能源汽车焊装线国产批量部署，打破海外垄断。
2. 核心零部件：高端电子与热管理
车载 OBC / 压缩机产线：与松下深度合作，为其中外工厂打造智能产线，应用直角坐标、多关节、协作机器人，完成PCB 装配、涂胶、检测、物料转运，模块化设计适配快速换型。
底盘合装：移动机器人采用动态随行技术，实现车身与底盘同步跟随合装，适配多品牌混线生产。
三、光伏领域：高纯晶硅与组件全流程物流
1. 高纯晶硅环节
物流方案：潜入举升式 AGV 在还原炉至水淬环节灵活穿梭；叉式 AGV 负责横尾梁搬运与包装入库，协同作业减少人工干预。
2. 电池组件环节
全流程覆盖：从玻璃上线、EVA 铺设、电池片串焊、排版到层叠、装框、接线盒焊接，实现工序间物料无缝流转。
室外智能物流：户外无人驾驶牵引 AGV + 叉取式 AGV，配套 WMS 与 IMRS 智能调度平台，转运效率提升 30%，毫米级对接精度新松机器人。
四、核心技术与 2026 年升级方向
1. 核心技术底座
控制与调度：自主控制器支持 1ms 级轨迹、多机协同；IMRS 平台实现百台级 AGV 统一调度与路径优化。
感知与柔性：3D 视觉 + 力控，支持无序抓取、精密装配；ESD 防静电、IP67 防护，适配锂电 / 光伏严苛环境。
数字孪生：RobotStudio 离线编程与虚拟调试，换型时间缩短 50%+，降低现场试错成本。
2. 2026 年重点布局
CTC/CTP 深度适配：开发超长臂展、高负载机器人，优化电池底盘一体化装配与焊接工艺，适配大模组 / CTC 产线。
AI 质量闭环：引入 AI 视觉 + 深度学习，实现焊缝、涂胶、电芯外观缺陷实时检测与自动补正，提升一次合格率。
海外扩张：移动机器人大批量进驻欧洲新能源市场（如法国远景工厂近百台 AGV），打造全球标杆。
具身智能融合：将具身智能技术融入工业机器人，提升复杂工况下的自主决策与柔性操作能力。
总结
新松在新能源领域以移动机器人为物流核心、工业机器人为工艺核心，形成了从锂电材料到整车制造、光伏组件的全场景布局。其优势在于国产自主可控、本土化快速交付、深度工艺融合，尤其在锂电物流、一体化压铸装配领域处于行业领先地位。2026 年将持续聚焦CTC 一体化、AI 智能化与海外拓展，助力新能源行业降本增效与国产替代。
