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差压式孔板流量计的测量精度直接取决于安装质量，核心注意事项围绕 直管段要求、取压方式、介质适配安装、密封与防堵 四大核心维度，以下是可直接落地的现场安装规范：

一、 核心前提：直管段长度必须达标

孔板流量计对上下游流态敏感，直管段不足会导致流量系数失真，误差可超 ±10%，需严格遵循以下要求：

1. 上游直管段长度

   上游阻力件类型	直管段长度（以管径 D 为单位）
   同管径全开闸阀	≥10D
   90° 弯头（单只）	≥15D
   90° 弯头（两只正交）	≥20D
   渐缩管（锥角≤15°）	≥15D
   渐扩管（锥角≤15°）	≥30D
   离心泵出口	≥50D

2. 下游直管段长度下游阻力件对测量影响较小，需≥5D，优先安装在孔板下游 5D 以外的位置。

3. 直管段材质与内壁要求

• 直管段内壁需光滑，无毛刺、焊瘤、涂层脱落；粗糙度需≤10⁻⁴D。

• 直管段管径需与孔板公称通径一致，偏差≤±0.5%。

二、 孔板本体安装规范

1. 安装方向

• 孔板的 锐边（直角）必须朝向介质来流方向，钝边（圆角）朝向下游，严禁装反（装反会导致测量误差达 - 40%~-60%）。

• 孔板需与管道同轴安装，偏心度≤0.01D，密封垫片不得突入管道内（垫片内径需≥管道内径）。

2. 安装位置

• 优先水平安装（便于维护）；垂直安装时，介质需自下而上流动，避免管内积气 / 积液。

• 避免安装在管道振动区、高温热源附近；振动大的工况需加装减振支架。

三、 取压方式与引压管安装（关键影响测量精度）

工业常用 角接取压（最主流）、法兰取压 两种方式，安装要求如下：

1. 角接取压

• 取压口位于孔板上下游端面，与管道轴线垂直，取压口直径 4~10mm。

• 上下游取压口需对称布置，同轴度偏差≤0.1mm，确保差压信号无附加偏差。

2. 法兰取压

• 取压口中心距离孔板上下游端面各 25.4mm（1 英寸），适用于大管径（DN＞200mm）工况。

• 法兰需选用专用孔板法兰，密封面平整，避免泄漏。

3. 引压管安装通用要求

• 引压管需水平或倾斜敷设，倾斜度≥1:10，避免积液 / 积气；液体介质引压管向上倾斜，气体介质向下倾斜。

• 正负引压管长度一致、直径相同（通常 φ8~φ14mm），减少管路阻力差。

• 加装隔离罐 / 冷凝罐：蒸汽介质需加装冷凝罐，确保变送器测量腔充满冷凝液；腐蚀性介质加装隔离罐，填充隔离液（如硅油）隔离介质与变送器。

• 材质适配：腐蚀性介质（如酸碱、二氯甲烷）需选用 316L 不锈钢或 PTFE 内衬引压管；严禁碳钢接触强腐蚀介质。

• 敷设规范

• 阀门配置：引压管与变送器间需装三阀组（正压阀、负压阀、平衡阀），用于零点校准和维护切断。

四、 变送器安装与组态

1. 安装位置

• 液体介质：变送器可高于孔板，但需在引压管最高点加装排气阀。

• 气体介质：变送器可低于孔板，但需在引压管最低点加装排液阀。

• 变送器需安装在便于观察和校准的位置，高度与孔板取压口的相对位置需符合介质类型：

2. 组态设置

• 输入孔板参数：管径 D、孔板开孔直径 d、流量系数 C、介质密度（需根据工况温压修正）。

• 启用温压补偿功能：气体 / 蒸汽介质必须加装温度、压力变送器，实时补偿密度变化，否则误差极大。

五、 特殊工况安装注意事项

1. 脏污 / 含颗粒介质

• 取压口需设置在管道水平中心线以上 45°，避免颗粒进入引压管；加装沉降器 / 过滤器，定期排污。

• 优先选用可冲洗孔板，便于在线清理孔板表面的沉积物。

2. 易燃易爆介质（如乙炔、液氨）

• 变送器需选用防爆型（Ex d ⅡC T6），接线盒用防爆格兰头密封；引压管接头需采用焊接或卡套连接，严禁泄漏。

3. 高温介质（＞200℃）

• 引压管需加装散热片，或选用带毛细管的远传变送器，避免高温损坏变送器传感器。

六、 安装后校验与调试

1. 气密性测试：关闭三阀组平衡阀，打开正负压阀，用皂液检查所有接头、法兰，无气泡为合格。

2. 零点校准：关闭正负压阀，打开平衡阀，变送器显示应为 0；若不为 0，通过变送器零点调节旋钮或手操器校准。

3. 满量程测试：用标准信号源模拟差压信号，校验变送器输出是否与理论流量一致。