电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表，以下是对其使用和维修的详细介绍：
使用
参数设置：在调节电动调节阀之前，需要进行参数设置，包括调节阀的开度范围、调节速度、调节灵敏度等参数。这些参数设置可以根据实际需要和流体介质的特性来确定，通常可以通过控制器或者调节阀执行器本身的设置功能来进行。
手动校准：在进行自动调节之前，可以通过手动操作调节阀门，观察阀门的开度和流体流量的变化，以便了解调节阀的工作状态。手动校准可以帮助确定调节阀的零点和满开位置，为后续的自动调节提供参考。
自动调节：通过控制器发送信号给电动执行器，实现自动调节阀门的开度。根据需要可以调整控制器设置，使得调节阀能够根据设定的参数实现精确的流量控制。在自动调节过程中需要不断监测阀门的开度和流体流量，及时调整参数以保持系统稳定。
安装注意事项：
调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。
维修
常见故障及处理方法：
执行器不动作：检查电源电压是否正确；电动机是否断线；十芯插头从端到各线终端是否断线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对比互换法判断控制模块是否良好。
执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作：用交流2V电压档测控制模块输入端是否交流干扰动；检查信号线是否和电源线隔离；电位器及电位器配线是否良好；反馈组件动作是否正常。
执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢：检查操作器传来的信号动作时间是否正确。
执行器位置反馈信号太大或太小：检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。
加信号后执行器全开或全关，限位开关也不停：检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。
执行器振荡、鸣叫：主要是因为灵敏度调得太高，不灵敏区太小，过于灵敏，致使执行器小回路无法稳定而产生振荡，可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度；流体压力变化太大，执行机构推力不足；调节阀选择大了、阀常在小开度工作。
执行器动作不正常，但限位开关动作后电机不停止：检查限位开关、限位开关配线是否有故障；更换控制模块判断。
阀门本体故障及处理方法：
阀芯阀座故障：对于轻微磨损的阀芯阀座密封面，可采用研磨的方法进行修复；如果密封面磨损严重，无法通过研磨修复，则需要更换阀芯或阀座的密封件。若阀芯卡涩，需清洗杂质，检查润滑情况，若阀芯或阀杆出现变形、损坏等情况，应进行修复或更换。
阀体故障：对于较小的裂缝或砂眼，可采用焊接的方法进行修复；如果阀体裂缝或砂眼严重，无法通过焊接修复或修复后仍存在安全隐患，则需要更换整个阀体。对于轻度腐蚀的阀体，可采用防腐涂层、衬里等方法进行处理；如果阀体腐蚀严重，导致阀体壁厚减薄、强度降低或出现泄漏等问题，应及时更换阀体。
填料函故障：将填料函中的旧填料取出，更换为新的填料，选择合适的填料材质，如聚四氟乙烯、石墨等，按照正确的安装方法进行装填。若填料压盖过紧，会导致阀杆摩擦力增大，操作困难，此时应适当松开填料压盖；若填料压盖过松，则会导致填料泄漏，应均匀地拧紧填料压盖，使填料达到合适的压缩程度。
阀门内件松动或脱落：打开阀门，检查阀门内件如阀芯、阀座、弹簧等是否有松动或脱落的情况，如有，应将其重新安装并紧固到位，确保内件安装牢固。
