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新松离线编程软件有哪些特点!
发布时间:2026-10-07        浏览次数:20        返回列表

SRVWS 是新松自研机器人虚拟工作站离线仿真软件,主要适配新松全系列 SR 六轴机器人,面向焊接、切割、打磨搬运;原生后处理直接输出新松机器人程序,不需要第三方后处理器。

一、三维工作站搭建与数模导入

  1. 支持导入主流三维 CAD 模型(STEP、IGS 等),在电脑端搭建完整虚拟工作站:机器人、变位机、工装夹具、工件、围栏;不需要占用真实机器人工位。

  2. 可以导入工件数模自动提取焊缝几何轨迹,实现基于三维数模免示教生成路径;不用手动逐个示教点位,非常适合工程机械厚板多层多道焊接、相贯线管件焊接场景。

  3. 支持外置伺服轴(头尾架变位机、行走地轨)虚拟仿真;机器人 + 变位机联动轨迹可以一起仿真规划。

二、运动仿真与干涉碰撞检测

  1. 完整运动学仿真,模拟关节运动、速度、加速度、过渡圆弧;可以检查奇异点、关节超限、软限位硬限位报警。

  2. 实时碰撞干涉检测:机器人本体、管线包、焊枪与工装工件之间发生干涉会报警提示;提前在电脑端规避现场撞机风险。

  3. 可达性分析:提前判断工件位置机器人是否够得到,用于前期工作站方案评估。

三、焊接工艺模块

  1. 专门的弧焊工艺插件:多层多道自动排布焊道轨迹,针对厚板 V/X 坡口自动生成打底‑填充‑盖面的整套路径;适合重工钢结构。

  2. 可在离线程序里面直接嵌入弧焊指令:起弧、收弧、摆动焊接(锯齿、三角形摆动);预送气、滞后停气时序参数可以直接写进离线程序。

  3. 支持相贯线马鞍焊缝自动生成轨迹,管件焊接不用逐点示教。

离线生成轨迹之后到现场一般需要做工件标定偏移补偿;受工件下料、工装定位误差影响,不能直接下载就焊。

四、后处理与程序下载

  1. 原生内置新松后处理器,直接输出新松机器人控制器原生代码,不需要第三方后处理转换;可以导出程序文件拷贝进控制器,也支持网口联机直接下发程序。

  2. 点位、运动指令、IO 输出信号、弧焊工艺指令全部一并输出;支持外部 IO 逻辑(清枪站、夹具)在离线里面编辑仿真。

  3. 支持多机器人协同工作站仿真;多机之间干涉检查、任务时序规划。

五、插件扩展与二次开发

  1. 插件化架构,可以按需增加工艺模块:切割、打磨、喷涂;支持用户做二次开发扩展功能。

  2. 可以对接视觉、力觉仿真逻辑;在仿真环境预先预留视觉寻位、焊缝跟踪信号接口。

六、对比国外离线软件的优缺点

优势

  1. 国产软件,对新松机器人运动模型匹配度高;后处理原生适配,不容易出现姿态奇异、转角异常;本地化技术支持。

  2. 弧焊多层多道、相贯线模块针对国内重工工程机械工况做过适配;上手门槛相对低。

  3. 适合产线前期方案仿真评估;也可以用于院校机器人教学实训。

局限性

  1. 优先适配新松自家机器人,对 ABB、库卡、发那科等第三方机器人支持弱,一般不做跨品牌后处理。

  2. 没有高级的产线级 PDPS 虚拟调试(汽车整线节拍仿真);单工作站机器人仿真够用,大型整车产线仿真能力不如 DELMIA;

  3. 离线生成轨迹依然需要现场工件标定补偿;不能完全消除现场微调工作。

七、现场实操简要工作流程

  1. 导入机器人、变位机、工件三维模型,搭建虚拟工作站;

  2. 拾取焊缝,自动生成焊接轨迹,设置摆动、多层多道;

  3. 运行仿真,开启碰撞检测,排查奇异点、干涉;

  4. 后处理生成新松机器人程序;拷贝或者网络下发控制柜;

  5. 现场做工件坐标系标定,整体偏移补偿轨迹,再试焊微调。

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