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介绍一下新松机器人的应用案例!
发布时间:2026-08-25        浏览次数:14        返回列表

承接前面库卡、发那科、安川、爱普生、OTC 对比逻辑;新松产品线完整,覆盖重载六轴工业机器人、协作机器人、移动机器人 AMR/IGV、复合机器人、人形双臂机器人;案例分为汽车焊装、新能源锂电、3C 半导体、移动机器人、协作机器人、人形 / 具身智能、特种行业七大板块,兼顾规模化量产项目与前沿试点项目辽宁省人民。

一、汽车整车制造(重载六轴 SR 系列,标杆项目)

案例 1:吉利义乌基地焊装主线(国产大负载机器人标志性项目)辽宁省人民

  • 配置:近百台 SR220A/SR270A/SR360A 大负载机器人,覆盖白车身主焊线、下车身、四门两盖、侧围等全部核心工位。

  • 工艺:点焊、伺服点焊、螺柱焊、自冲铆 SPR、流钻焊 FDS、车身涂胶;与海外机器人同线运行。

  • 价值:国内首次国产机器人成建制接管整车焊装主线,满足主机厂 MTBF≥8 万小时严苛要求,实现冲压件入线到白车身下线完整闭环;支持多车型混线柔性生产,PDPS 离线虚拟调试,缩短换产周期。

案例 2:新能源一体化压铸部件产线(小鹏、长安、一汽红旗)新松机器人

  • 场景:前机舱、电池托盘、后地板一体化压铸大件机加、上下料、压铆、螺柱焊。

  • 方案:SR 系列重载机器人 + 3D 视觉引导,解决压铸工件来料偏差,减少刚性工装;支持多产品快速切换。

案例 3:汽车底盘动态合装(国内外多个整车厂)沈阳新松机

  • 方案:新松双举升移动机器人,动态随行跟随输送线,车身与底盘同步运动完成合装。

  • 柔性特点:不用改造固定输送线,可兼容多款车型混线;海外落地日系车企北美工厂。

二、新能源动力电池行业(工业机器人 + 悬臂 AMR,规模化落地)

案例 1:锂电全产线物流悬臂式移动机器人(700 台 + 项目)沈阳新松机

  • 场景:锂电池极卷转运、涂布‑辊压‑分切‑卷绕‑装配工序之间物料流转。

  • 产品:五代悬臂式 AMR,适配锂电车间洁净环境,SLAM 激光导航,无需磁条,产线调整只需修改调度软件,不用改造地面;多机协同调度系统。

  • 柔性价值:产线扩产、工艺变更只需要调整机器人调度逻辑,不用大规模土建改造,国内多家头部电池厂批量应用。

案例 2:电池包壳体激光焊接工作站新松机器人

  • 配置:SR12A/SR25A 六轴机器人,搭配激光焊接系统、3D 视觉焊缝跟踪。

  • 工艺:铝合金电池包壳体激光焊接,抑制焊接变形;换产时间≤15 分钟,良率 99.7%+;支持多规格电池包混线生产。

三、协作机器人 DUCO 多可系列(GCR/SCR,柔性小批量场景)新松机器人

案例 1:汽车零部件人机共线装配

  • 工况:电池包螺栓拧紧、内饰装配、线束插接;GCR16/GCR20 重载协作机器人。

  • 特点:无围栏人机共站;力控补偿工件定位偏差,小批量多品种汽配柔性工作站。

案例 2:3C 电子 / 半导体精密装配

  • 配置:轻载 GCR3/GCR6,±0.03mm 重复定位精度。

  • 应用:PCB 插件、连接器装配、螺丝锁付、点胶、检测;搭配视觉,解决来料不一致,小批量换产快。

案例 3:铸件打磨去毛刺工作站

  • 力控阻抗控制,自适应工件铸造误差;同一工作站切换多款铸件,不用更换复杂工装。

四、移动机器人 AMR/IGV

案例 1:新加坡 PSA 大士港港口 IGV 项目(近 200 台)沈阳新松机

  • 场景:港口集装箱转运,室外高温多雨复杂环境;无轨导航重载 IGV。

  • 意义:全球大型港口批量国产移动机器人标杆。

案例 2:北美头部新能源车企工厂项目沈阳新松机...

  • 内容:百余台移动机器人用于电池包转运、外架物料输送;SLAM+RTK 多融合导航,适配北美工厂户外与车间混合场景。

案例 3:通用汽车北美工厂(国内机器人最早出海标杆)沈阳新松机

  • 移动机器人用于总装底盘合装,成为通用全球供应商。

五、复合移动机器人(移动底盘 + 机械臂,柔性自动化)

案例:半导体工厂复合机器人工作站

  • 移动底盘 + 六轴机械臂,车间跨工位流转,完成晶圆盒搬运、机台上下料、设备点检。

  • 价值:一台机器人服务多台设备,打破传统固定工位机器人局限;适合半导体洁净车间,多品种小批量。

六、人形 / 双臂具身智能机器人(试点示范,工业柔性场景)沈阳新松机

案例 1:BR‑D73 半身双臂力控机器人(定点工位)

  • 配置:双七轴力控仿生臂,力位混合控制、双臂协同规划。

  • 试点场景:汽车零部件精密装配、螺丝锁付、插件、样品处理;适合工位空间狭小,需要双臂协同作业;现阶段以工厂试点、科研院所项目为主。

案例 2:松羿轮式人形机器人

  • 轮式移动双臂,面向车间物料转运、设备巡检、简单辅助上下料;解决传统自动化覆盖不到的碎片化非标任务。

现状:新松人形整机以试点验证为主,大规模量产工业落地还在推进;遵循工业分层原则:控制器负责运动与安全,AI 大模型只输出高层任务指令,不接管底层运动

七、特种行业案例

  1. 核电遥操作机器人:VR 远程遥操作,力反馈,用于高危环境巡检、维护,人员远离辐射环境中国日报。

  2. 工程机械焊接工作站:多机器人协同焊接大型结构件,多外部轴同步联动。

八、新松对比前面几家的差异化总结

表格

品牌控制器柔性自动化核心抓手优势场景
库卡KR C5iiQKA.OS 开放 AI 平台,AI 板内置控制柜大模型生态、复杂柔性工作站
发那科R‑30i‑C Plus/R‑50iAAI 伺服下沉运动内核,iRVision 原生视觉大批量产线、高速随线跟踪
安川YRC1000/YRC2000多机协同、外置力控,AI‑Unit 扩展弧焊、多机器人工作站、打磨
爱普生RC800‑ASCARA + 折叠六轴,外置六维力控 + RC + 软件中小负载精密装配、软物料、3C 小批量
OTCFD19 / AXC机器人‑焊机一体化、电弧跟踪、阻抗力控多品种混线焊接、变形工件、电池拆解
新松SRC 系列控制器重载六轴 + 全谱系移动机器人 + 协作 + 双臂人形,oneHub 羿枢多机器人协同底座汽车焊装主线、锂电物流、复合移动、多机异构协同

产业视角:面对人形机器人带来产业链价值迁移,新松的路线是硬件本体 + 移动底盘 + 力控感知 + oneHub 多机器人协同软件底座,同时布局人形双臂,打通固定机器人、移动机器人、人形机器人统一调度,面向工厂碎片化、非结构化柔性任务。

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