新松机器人沈阳基地（国家级绿色工厂）绿色低碳智造全维度体现
新松沈阳浑南智能制造基地是工信部认定国家级绿色工厂、智能制造示范项目，围绕清洁能源供给、数字化智能节能管控、绿色工艺产线、水循环固废循环、低碳建筑园区、产品生态轻量化、全自研绿色物流、双碳数字化管理八大板块落地低碳体系，区别 ABB、库卡外资工厂，具备国产自主设备闭环、零工业废水、固废 100% 回收本土特色优势。
新松整机智能装配车间
新松数字孪生车间沙盘
一、清洁能源供给：厂区光伏清洁电力自给
屋顶分布式光伏电站厂房、仓库全覆盖 2175 块光伏组件，自发自用直供车间装配、测试、仓储用电，替代火电消耗，大幅降低厂区化石能源碳排放，作为辽宁机器人行业光伏示范项目。
绿电采购兜底机制光伏发电量不足时段统一采购绿色电力，生产用电可再生能源占比持续提升，匹配企业 ESG 双碳管控目标。
厂区全域电动化交通园区通勤、场内物料转运全部使用自研锂电 AGV、电动转运车，取消燃油叉车，厂区内尾气零排放；配套新能源汽车充电桩集群。
二、全厂智能能效管控大脑（BA 楼宇自控 + MES 能源孪生）
自研BA 建筑能源控制系统深度打通 MES、数字孪生平台，统一管控车间暖通、空压机、照明、老化测试等高能耗设备，综合能耗降低 25% 以上：
分区域动态节能调度车间、立体库、测试区分开计量水电油气，无人时段设备自动进入低功耗休眠；午休、夜班自动下调空调、照明功率，杜绝空载无效耗电。
老化车间余热回收系统（核心参观看点）机器人整机 48 小时满载老化测试持续发热，通过换热管网回收余热，供给车间冬季采暖、生产清洗热水，完全淘汰燃气锅炉，消除燃气燃烧碳排放。
智能变频暖通节能全车间替换高效空气源热泵，搭配 PID 变频风机水泵，根据车间温湿度自适应调节输出；夜间启用自然冷却模式，压缩制冷机组运行时长，暖通能耗下降 30%。
数字孪生能耗可视化大屏中控平台叠加能源图层，实时展示光伏发电量、分车间能耗、单位机器人碳排，自动标记高耗能工位，输出优化调度方案。
三、全流程低污染绿色生产工艺（自产机器人实现清洁制造）
全部装配、喷涂、打磨工序由自研机器人替代人工，从源头减少污染、耗材浪费：
全自动无人工低 VOC 喷涂产线自产喷涂机器人封闭作业，采用水性环保油漆，油漆利用率大幅提升；配套高温废气处理装置，分解 98% 以上 VOC，无有机废气直排；取消人工喷涂，减少危废与人员健康危害。
机器人自动浮动打磨单元机械臂带浮动磨头全自动铸件打磨，配套密闭粉尘收集系统，粉尘集中过滤回收，无车间扬尘，替代人工打磨，降低除尘能耗。
干冰清洗替代有机溶剂零部件、本体表面清洁采用干冰无损清洗，不产生清洗废液、不使用化学清洗剂，无危废废液处置成本。
自动化闭环老化测试整机老化测试密闭循环散热，热量回收再利用；测试冷却水内部闭环循环，无外排损耗。
四、水循环与固废资源化循环体系（行业突出优势）
零工业生产废水外排生产冷却、清洗用水全闭环循环复用，配套过滤、恒温处理系统，仅少量蒸发损耗，无工业废水排放，达到绿色工厂最高节水标准。
雨水收集回用系统厂区地面、屋面雨水统一收集沉淀，用于园区绿化浇灌、地面冲洗，每年节约大量市政自来水；厂区透水铺装占比 46.3%，减少城市管网雨水径流压力。
工业固废 100% 综合回收利用
铸件金属边角料、钢材统一回收重熔再生；
电路板、电子元器件分类拆解回收贵金属；
包装塑料、纸箱集中回收再生；全程无工业固废填埋，固废利用率 100%。
标准化循环料箱供应链上游零部件供应商统一使用金属循环料箱供货，取消一次性纸箱、缠绕膜，大幅削减包装固废。
五、低碳建筑与厂区绿色配套
节能围护厂房设计厂房外墙保温、双层中空 Low-E 节能玻璃，阻隔冷热交换，降低空调、采暖负荷；车间高透光采光顶，白天充分利用自然光，减少灯具开启时长。
全域智能感应 LED 照明车间、仓库、通道全部高光效 LED 灯具，搭配人体红外感应，无人区域自动断电；分区域独立开关，按需局部照明。
高绿化生态厂区园区整体绿化率 31.3%，大面积绿植吸收厂区碳排放，打造工业生态缓冲空间，获评沈阳生态示范工业园区。
六、产品端生态轻量化设计（从源头降低全生命周期碳足迹）
依托 PLM 全生命周期管理系统，在研发端植入低碳生态设计理念，从产品本身实现节能减碳：
轻量化机器人整机研发推出 20kg 轻量化本体机型，结构件减重超 50%，同等负载下运行能耗大幅下降；控制柜小型化设计，减少铝材、钣金原材料使用。
节能伺服驱动配套全系机器人搭载自研高效伺服电机，动态节能休眠控制，客户现场使用阶段能耗降低 20% 以上。
模块化易拆解设计机器人结构采用标准化模块化设计，报废后零部件便于拆解、翻新再制造，延长设备生命周期，减少新机生产碳消耗。
七、自研绿色智能物流系统，降低场内流转能耗
全厂物流全部采用新松自研激光导航 AGV/AMR，无磁条、无地面改造，柔性低能耗：
锂电驱动移动机器人，替代燃油叉车、人工转运，重物搬运无能耗浪费；
WCS 集群智能调度，多机路径优化，减少空驶、等待能耗；
自动化立体仓库永磁节能堆垛机，启停能量回馈电网，仓储设备耗电降低。
八、数字化低碳管理体系（制度 + 系统双保障）
建立完整能源管理、环境、职业健康三大体系，能耗、碳排放纳入车间绩效考核；
推行无纸化办公，SAP、MES 线上流转单据，减少纸质耗材；办公设备无人自动断电，统一回收打印机硒鼓等耗材；
定期开展员工低碳、环保培训，建立厂区节能巡检机制。
与 ABB 上海、库卡佛山低碳体系核心差异
设备自主化：新松全套物流、喷涂、AGV、能源自控设备自研自产，外资工厂外购第三方低碳设备；
废水优势：新松实现零工业废水排放，ABB、库卡仍存在生产废水处理环节；
循环固废标准：新松工业固废综合利用率 100%，回收闭环更完善；
余热应用场景：新松老化余热覆盖采暖 + 生产热水双场景，外资工厂多仅用于采暖；
产品低碳设计：新松将轻量化、模块化再制造作为工厂低碳核心一环，外资工厂侧重厂区节能，产品端低碳布局较弱。
